AESAAportaciones Especiales08 / Diseño y fabricación
Ingeniería inversa de la muestra a la pieza terminada
De una muestra física al modelo 3D, los planos y la pieza terminada.
Solicitar oferta ↗Partimos de una pieza de muestra para reconstruir su geometría con DESIGNER de Hexagon y preparar su fabricación. La medición con la máquina tridimensional Zeiss Contura se integra con el diseño CAD y la programación CNC en ESPRIT, utilizando el gemelo digital de los tornos.
Vídeo propio de AESA. Imagen de portada de Hexagon.
Información técnica
Ingeniería inversa
Aplicaciones y selección del proceso
La entrega puede reunir modelo 3D, STEP, planos y pieza terminada. Si la muestra está desgastada o dañada, primero se acuerda qué geometría y función deben recuperarse; copiar el desgaste no define la pieza que necesita el cliente.
Una muestra no contiene por sí sola todos los requisitos de fabricación. Material, tratamientos, tolerancias, superficies funcionales y estado original deben establecerse durante la revisión; la viabilidad depende del acceso a la geometría y de los medios de medición y fabricación.
Qué entregamos
- Pieza terminada
- Diseño 3D
- Archivo STEP
- Planos de la pieza
Medios
- Hexagon DESIGNER: diseño CAD e ingeniería inversa
- ESPRIT: programación CNC y simulación con el gemelo digital de los tornos
- Zeiss Contura: medición tridimensional de la muestra
De la muestra a la pieza terminada
- Muestra y medición: revisamos la pieza de partida y sus superficies funcionales para obtener la información geométrica necesaria.
- Reconstrucción CAD: desarrollamos el modelo 3D en DESIGNER. Si la muestra presenta desgaste o daños, acordamos la geometría que debe recuperarse antes de cerrar el diseño.
- Documentación: preparamos el archivo STEP y los planos, definiendo los requisitos de fabricación de la pieza.
- Programación y fabricación: utilizamos ESPRIT y el gemelo digital de los tornos para preparar el mecanizado y fabricar la pieza.
- Para estudiar su pieza, envíenos fotografías, dimensiones aproximadas, función y cantidad, e indique si dispone de una muestra. El material y los requisitos funcionales se confirman durante la revisión técnica.
Consultas técnicas
Preguntas frecuentes
¿Qué recibo al encargar ingeniería inversa?
El alcance puede incluir diseño 3D, archivo STEP, planos y pieza terminada. Los entregables se concretan para el encargo.
¿Para qué utilizáis DESIGNER y ESPRIT?
Hexagon DESIGNER se utiliza para diseño CAD e ingeniería inversa. ESPRIT se utiliza para programación CNC y simulación con el gemelo digital de los tornos.
¿Qué ocurre si la muestra está desgastada?
Se revisan la pieza y sus superficies funcionales y se acuerda la geometría a reconstruir antes de cerrar el diseño y fabricar.
¿Aceptáis una sola pieza?
Sí. AESA acepta piezas unitarias. La viabilidad y el alcance del trabajo se estudian a partir del componente y sus requisitos.
¿Cuándo recibiré respuesta a mi solicitud de oferta?
El plazo habitual de respuesta a una RFQ es de tres días laborables. El plazo de fabricación o reparación se concreta en la oferta.
¿Trabajáis con clientes de fuera de España?
Sí. AESA trabaja a nivel internacional. Indique el país de origen, la ubicación del componente y los requisitos de entrega al enviar su consulta.
¿Qué documentación y trazabilidad entregáis?
AESA aporta certificados relativos al material base, al material de aporte y al control de calidad del trabajo. Su aplicación integral permite identificar el lote de recargue aplicado a cada componente. Los requisitos documentales y de inspección se revisan con el pedido.
¿Qué debo enviar para pedir una oferta?
Indique el componente, material conocido, cantidad, dimensiones, condiciones de servicio y objetivo del trabajo. Puede enviar planos al correo aesa@aportaciones-especiales.com. El formulario web no admite archivos adjuntos.