AESAAportaciones Especiales04 / Plasma Transferred Arc
Recargue PTA para fabricación y recuperación industrial
Recargue aplicado según el material y la función de la pieza.
Solicitar oferta ↗PTA concentra un arco de plasma sobre la superficie y alimenta el material de aporte dentro del arco. El proceso crea una unión metalúrgica entre el recargue y la pieza. AESA lo aplica en componentes nuevos y reparaciones cuando la superficie necesita una composición o comportamiento diferente al material base.
Información técnica
PTA
Aplicaciones y selección del proceso
La selección parte del material base, el comportamiento superficial requerido y las condiciones de servicio. El recargue se coordina con mecanizado, rectificado y control para definir la condición final del componente.
Debe revisarse la geometría, el acceso de la antorcha y la respuesta térmica de la pieza antes de elegir PTA. Laser Cladding es otra opción de recargue por fusión; HVOF y APS se comparan cuando la función requiere una capa proyectada. La elección se hace sobre requisitos y evidencia del sistema, no sobre una equivalencia automática.
Dimensiones de pieza y acceso del cabezal
- Longitud máxima de pieza
- 2000 mm
- Diámetro máximo de pieza
- Ø 800 mm
- Diámetro interior mínimo para introducir el cabezal
- Ø 100 mm
- Alcance aproximado de aporte interior
- Aproximadamente 300 mm
La viabilidad se revisa según la geometría, el amarre, el acceso a las superficies y los requisitos del trabajo. Longitud y diámetro máximos no garantizan cualquier combinación de dimensiones. Los diámetros de acceso no son medidas finales del interior recargado.
Materiales representativos
- Stellite 1, 6 y 12
- Inconel 625
- Tungsteno 60/40: 60 % tungsteno y 40 % base níquel
- Ultimate
- Colmonoy 4, 5 y 6 · mediante PTA
Recubrimientos recomendados y aplicaciones
- Stellite, en diferentes grados: se selecciona para desgaste, fricción metal-metal y riesgo de gripado. Entre sus aplicaciones habituales están los asientos de válvula y las superficies de contacto; el grado depende también del impacto y la temperatura.
- Inconel: se valora cuando prima la resistencia a la corrosión. La elección del grado exige conocer el fluido, la temperatura y la composición final del recargue, que puede verse afectada por la dilución con el material base.
- Colmonoy, en diferentes grados: AESA lo aplica mediante PTA. Estas aleaciones de base níquel se seleccionan para desgaste y corrosión, equilibrando dureza, resistencia al impacto y posibilidad de acabado. Aplicaciones habituales: camisas, émbolos y anillos de desgaste.
- Tungsteno 60/40 con base níquel: se estudia para superficies sometidas a abrasión. La selección requiere confirmar la ficha del polvo y las condiciones de carga. Para Ultimate, la recomendación depende de la referencia concreta y de su ficha técnica.
- PTA se valora para crear una capa metálica con unión por fusión sobre piezas nuevas o recuperar superficies desgastadas. La geometría, el acceso de la antorcha y el comportamiento térmico de la pieza se revisan antes de elegir entre PTA y Laser Cladding.
- Orientación de selección: el material, el espesor, la preparación y los controles se confirman para cada componente. Las familias de recargue no son intercambiables sin revisar las condiciones de servicio.
Capacidad y aplicaciones
- Aplicación sobre piezas nuevas según la cualidad de superficie requerida
- Reparación de componentes de alto valor añadido
Consultas técnicas
Preguntas frecuentes
¿Qué significa PTA?
Plasma Transferred Arc: arco de plasma transferido. Es un proceso de recargue por fusión que AESA aplica de forma robotizada.
¿Qué materiales aplicáis mediante PTA?
AESA utiliza Stellite 1, 6 y 12, Inconel 625 y Colmonoy 4, 5 y 6 mediante PTA, además de tungsteno 60/40 con base níquel y Ultimate. La selección requiere revisar la aplicación y la ficha de aporte.
¿Colmonoy se ofrece también por otros procesos en AESA?
La oferta confirmada de AESA para Colmonoy es mediante PTA. Esto describe el servicio de AESA, no una limitación general de todos los grados comerciales.
¿Aceptáis una sola pieza?
Sí. AESA acepta piezas unitarias. La viabilidad y el alcance del trabajo se estudian a partir del componente y sus requisitos.
¿Cuándo recibiré respuesta a mi solicitud de oferta?
El plazo habitual de respuesta a una RFQ es de tres días laborables. El plazo de fabricación o reparación se concreta en la oferta.
¿Trabajáis con clientes de fuera de España?
Sí. AESA trabaja a nivel internacional. Indique el país de origen, la ubicación del componente y los requisitos de entrega al enviar su consulta.
¿Qué documentación y trazabilidad entregáis?
AESA aporta certificados relativos al material base, al material de aporte y al control de calidad del trabajo. Su aplicación integral permite identificar el lote de recargue aplicado a cada componente. Los requisitos documentales y de inspección se revisan con el pedido.
¿Qué debo enviar para pedir una oferta?
Indique el componente, material conocido, cantidad, dimensiones, condiciones de servicio y objetivo del trabajo. Puede enviar planos al correo aesa@aportaciones-especiales.com. El formulario web no admite archivos adjuntos.